bireed naxaas ahwaxay leedahay heer hoose ee ogsijiinta dusha sare waxaana lagu dhejin karaa noocyo kala duwan oo kala duwan, sida birta, walxaha dahaarka. Iyo foil naxaas ah ayaa inta badan lagu dabaqaa gaashaanka elektromagnetic iyo antistatic. Si loo dhigo bireed naxaasta korantada dusha sare ee substrate oo lagu daro substrate birta, waxay siin doontaa sii wadida aad u fiican iyo gaashaanka korantada. Waxaa loo qaybin karaa: bireed naxaas ah oo isku dhejisan, xaashi naxaas ah oo dhinac ah, bireed naxaas ah oo labajibbaaran iyo wixii la mid ah.

Tuducan, haddii aad rabto inaad wax badan ka barato foornada naxaasta ee habka wax soo saarka PCB, fadlan hubi oo akhri nuxurka hoose ee tuducan si aad u hesho aqoon xirfadeed oo dheeraad ah.

Waa maxay astaamaha foil-ka naxaasta ah ee wax soo saarka PCB?

PCB foil naxaas ahwaa dhumucdii hore ee naxaasta oo lagu dabaqay lakabyada dibadda iyo gudaha ee looxa PCB-ga badan. Miisaanka naxaasta waxaa lagu qeexaa sida miisaanka (ounces) ee naxaasta ku jira hal cag laba jibaaran oo aag ah. Halbeeggani waxa uu tilmaamayaa dhumucda guud ee naxaasta lakabka. MADPCB waxay u isticmaashaa miisaannada naxaasta ah ee soo socda samaynta PCB Miisaanka lagu qiyaasay oz/ft2. Miisaanka naxaasta ee ku habboon ayaa loo dooran karaa inuu ku habboon yahay shuruudaha naqshadeynta.

Soo saarista PCB-ga, foil-yada naxaasta ah waxay ku jiraan duub, kuwaas oo ah darajada elektarooniga ah oo nadiif ah 99.7%, iyo dhumucdiisuna tahay 1/3oz/ft2 (12μm ama 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm ama 2.8mil).

Dufanka naxaasta ah ayaa leh heerka hoose ee ogsijiinta dusha sare waxaana horay ugu dhejin kara soosaarayaasha laminateerka agabyada kala duwan, sida xudunta birta ah, polyimide, FR-4, PTFE iyo dhoobada, si loo soo saaro lakabyo naxaas ah.

Waxa kale oo lagu soo geli karaa looxa badan oo kala duwan sida bireed naxaas ah lafteeda ka hor inta aan la cadaadin.

· Wax-soo-saarka PCB-ga caadiga ah, dhumucda naxaasta ee ugu dambeeya ee lakabyada gudaha ayaa ka hadha xaashida naxaasta ee bilowga ah; Lakabyada dibadda waxaan ku dhejineynaa 18-30μm naxaas dheeraad ah oo ku saabsan waddooyinka inta lagu jiro habka dhejinta guddiga.

Naxaasta lakabyada sare ee looxyada badan waa qaab bireed naxaas ah oo lagu riixay prepregs ama koofiyadaha. Si loogu isticmaalo microvias-ka HDI PCB, xaashida naxaasta ah waxay si toos ah ugu saaran tahay RCC

Waa maxay sababta foornada naxaasta looga baahan yahay wax soo saarka PCB?

Qalab elektaroonig ah oo naxaas ah (nadiifinta in ka badan 99.7%, dhumucdiisuna tahay 5um-105um) waa mid ka mid ah qalabka aasaasiga ah ee warshadaha elektiroonigga ah Horumarka degdegga ah ee warshadaha macluumaadka elektaroonigga ah, isticmaalka qalabka elektarooniga ah ee korantada naxaasta ayaa sii kordhaya, alaabooyinka ayaa si ballaaran loo isticmaalaa. xisaabiyeyaasha warshadaha, qalabka isgaarsiinta, qalabka QA, baytariyada lithium-ion, telefishinnada rayidka ah, duubayaasha CD-ga, koobiyeeyayaasha, taleefanka, qaboojiyaha, elektiroonigga baabuurta, consoles'ka ciyaarta.

bireed naxaas warshadahawaxaa loo qaybin karaa laba qaybood: foil naxaas giringiriyey (RA naxaas foil) iyo foil naxaas dhibic (ED copper foil), kaas oo caleenta naxaasta jadwalka uu leeyahay ductility wanaagsan iyo sifooyin kale, waa habka saxan jilicsan hore loo isticmaalo foil Copper, halka Foornada naxaasta ah ee electrolytic waa qiimo hoose ee soo saarista bireed naxaasta ah. Maaddaama muraayadda naxaasta ah ee duuban ay tahay alaab muhiim ah oo ceeriin ah oo ka mid ah guddiga jilicsan, sidaas darteed sifooyinka jadwalka jadwalka taariikhda iyo isbeddelka qiimaha ee warshadaha guddiga jilicsan ayaa leh saameyn gaar ah.

Waa maxay xeerarka aasaasiga ah ee naqshadeynta xaashida naxaasta ee PCB?

Ma ogtahay in looxyada wareegyada daabacan ay aad ugu badan yihiin kooxda elektiroonigga ah? Waxaan aad u hubaa in mid ka mid ah uu ku jiro qalabka elegtarooniga ah ee aad hadda isticmaalayso. Si kastaba ha ahaatee, isticmaalka qalabkan elegtarooniga ah iyada oo aan la fahmin tignoolajiyadooda iyo habka naqshadaynta ayaa sidoo kale ah dhaqan caadi ah. Dadku waxay isticmaalayaan aaladaha elegtarooniga ah saacad kasta laakiin ma garanayaan sida ay u shaqeeyaan. Markaa waa kuwan qaar ka mid ah qaybaha ugu muhiimsan ee PCB kuwaas oo lagu xusay inay si dhakhso leh u fahmaan sida looxyada wareegyada daabacan ay u shaqeeyaan.

Qalabka wareegga ah ee daabacan waa looxyo caag ah oo fudud oo lagu daro dhalo. Foil-ka naxaasta ah waxa loo isticmaalaa baafinta dariiqyada oo waxa ay ogolaato socodka lacagaha iyo calaamadaha ku dhex jira qalabka. Raad-raacyada naxaasta ah waa habka lagu bixiyo awoodda qaybaha kala duwan ee qalabka korontada. Halkii fiilooyinka, raadadka naxaasta ayaa haga qulqulka kharashyada PCB-yada.

PCB-yadu waxay noqon karaan hal lakab iyo laba lakab sidoo kale. Hal lakab oo PCB ah ayaa ah kuwa fudud. Waxay leeyihiin caaro naxaas ah oo dhinac ah, dhinaca kalena waa qolka qaybaha kale. Inta lagu jiro PCB-ga laba-lakabka ah, labada dhinacba waxaa loo qoondeeyay foiling naxaas ah. Laba lakab ayaa ah PCB-yada adag ee leh raadad adag ee socodka kharashka. Ma jiraan foils naxaas ah oo isma gudbi karaan. PCB-yadan ayaa looga baahan yahay aaladaha elegtarooniga ah ee culus.

· Waxa kale oo jira laba lakab oo ah alxanka iyo muraayadda xariirta ee PCB naxaasta ah. Maaskarada alxanka ayaa loo isticmaalaa in lagu kala saaro midabka PCB-ga. Waxaa jira midabo badan oo PCBs ah oo la heli karo sida cagaar, guduud, casaan, iwm. Maaskarada alxanka ayaa sidoo kale qeexaysa naxaasta biraha kale si loo fahmo kakanaanta isku xirka. Halka shaashada xariirta ay tahay qaybta qoraalka ee PCB-ga, xarfo iyo nambaro kala duwan ayaa lagu qoraa shaashadda xariirta ee isticmaalaha iyo injineerka.

Sidee loo doortaa walxaha ku habboon ee loogu talagalay foil-ka naxaasta ee PCB?

Sidii hore loo sheegay, waxaad u baahan tahay inaad aragto habka tallaabo-tallaabo ah ee lagu fahmo qaabka wax soo saarka ee guddiga wareegga daabacan. Qalabka looxyadan waxay ka kooban yihiin lakabyo kala duwan. Aynu tan ku fahanno sidatan:

Walxaha substrate:

Aasaaska aasaasiga ah ee looxa balaastikada ah ee lagu xoojiyay dhalooyinka waa substrate-ka. Substrate-ku waa qaab-dhismeed koronto-dhal ah oo xaashi ah oo inta badan ka kooban resins epoxy iyo warqad dhalo ah. Substrate-ka waxaa loo qaabeeyey si uu u buuxiyo shuruudaha tusaale ahaan heerkulka kala-guurka (TG).

Lamination:

Sida magaca ka cad, lamination sidoo kale waa hab lagu helo guryaha loo baahan yahay sida balaadhinta kulaylka, xoogga xiirid, iyo kulaylka kala-guurka (TG). Lamination waxaa lagu sameeyaa cadaadis sare. Lamination iyo substrate si wadajir ah ayaa door muhiim ah uga ciyaara qulqulka kharashyada korantada ee PCB.