Warshadaha agabka PCB waxa ay ku lumiyeen wakhti aad u badan soo saarista agabka bixiya khasaaraha ugu hooseeya ee suurtogalka ah. Xawaaraha sarreeya iyo naqshadaynta soo noqnoqoshada sare, khasaaruhu waxay xaddidi doonaan fogaanta fidinta calaamadda iyo calaamadaha qalloocan, waxayna abuuri doontaa leexasho xannibaad ah oo lagu arki karo cabbirada TDR. Markaan naqshadeyno loox kasta oo daabacan oo aan horumarinayno wareegyada ku shaqeeya xawliyada sare, waxaa laga yaabaa inay damacdo inaad doorato naxaasta ugu fudud ee suurtogalka ah dhammaan naqshadaha aad abuurto.

In kasta oo ay run tahay in qallafsanaanta naxaasta ay abuurto leexasho iyo khasaare dheeraad ah, sidee bay u siman yihiin xaashida naxaasta ahi runtii u baahan tahay? Ma jiraan habab fudud oo aad isticmaali karto si aad uga gudubto khasaaraha adiga oo aan dooran naxaas aad u jilicsan naqshad kasta? Waxaan ku eegi doonaa qodobadan maqaalkan, iyo sidoo kale waxa aad raadin karto haddii aad bilowdo inaad ka soo gadato agabka PCB-ga lagu kaydiyo.

NoocyadaPCB Fool Naxaas ah

Caadi ahaan marka aan ka hadalno naxaasta agabka PCB-ga, kama hadalno nooca naxaasta ah ee gaarka ah, kaliya waxaan ka hadalnaa qallafsanaantiisa. Hababka meel dhigista naxaasta ee kala duwan waxay soo saaraan filimo leh qiimayaal qallafsan oo kala duwan, kuwaas oo si cad loogu kala saari karo sawirka mikroskoob ee elektarooniga ah (SEM). Haddii aad ku shaqaynayso xawli sare (sida caadiga ah 5 GHz WiFi ama wixii ka sareeya) ama xawli sare, ka dib fiiro gaar ah u yeelo nooca naxaasta ee lagu qeexay xaashida xogtaada.

Sidoo kale, hubi inaad fahanto macnaha qiyamka Dk ee xaashida xogta. Daawo doodan podcast-ka ah oo lala yeelanayo John Coonrod oo ka socda Rogers si aad wax badan uga ogaato tafatirka Dk. Iyadoo taas maskaxda lagu hayo, aan eegno qaar ka mid ah noocyada kala duwan ee biibiile naxaasta PCB ah.

Electrodeposited

Habkan, durbaanka waxaa lagu miiqayaa xal elektrolytic ah, falcelinta korantada ayaa loo isticmaalaa in lagu "kordho" xaashida naxaasta ee durbaanka. Marka uu durbaanku wareego, filimka naxaasta ah ee soo baxaya ayaa si tartiib ah loogu duuduubay rullaluistu, isagoo siinaya xaashi naxaas ah oo joogto ah oo hadhow lagu rogi karo laminate. Dhinaca durbaanka ee naxaasta ayaa asal ahaan u dhigmi doona qallafsanaanta durbaanka, halka dhinaca bannaanka ahi aad uga sii qallafsanaan doono.

Fool naxaas ah oo PCB ah

Wax soo saarka naxaasta ee korantada.
Si loogu isticmaalo habka wax-soo-saarka PCB-ga caadiga ah, dhinaca qallafsan ee naxaasta ayaa marka hore lagu xidhi doonaa dielectric-garab-resin ah. Naxaasta soo hadhay (dhinaca durbaanka) waxa ay u baahan doontaa in si ula kac ah loo qallajiyo kiimikaad (tusaale, balaasmaha etching) ka hor inta aan loo isticmaalin habka caadiga ah ee naxaasta xidhidhiyaha. Tani waxay hubin doontaa in lagu xidhi karo lakabka xiga ee kaydinta PCB.

Naxaasta korantada ee dusha lagu daaweeyay

Ma garanayo ereyga ugu fiican ee ka kooban dhammaan noocyada kala duwan ee dusha lagu daweeyayfoils naxaas ah, sidaas ciwaanka sare. Qalabkan naxaasta ah waxaa sida ugu wanaagsan loogu yaqaanaa foils-daaweedka gadaale, inkastoo laba nooc oo kale la heli karo (hoos eeg).

Foosha la daweeyay ee rogaal celiska ah waxay isticmaashaa daawaynta dusha laga marsado dhinaca siman (dhinaca durbaanka) xaashida korantada ee korantada Lakabka daawaynta waa uun dahaar dhuuban oo si ula kac ah u qallajinaya naxaasta, sidaas darteed waxay yeelan doontaa ku dheggan walxaha dielectric ah. Daawayntani waxay sidoo kale u dhaqmaan sidii xannibaad oksaydh ah oo ka hortagaysa daxalka. Marka naxaasta loo isticmaalo in lagu abuuro muraayadaha laminateerka, dhinaca la daweeyay waxay ku xidhan yihiin dielectric, iyo dhinaca qallafsan ee soo haray ayaa weli ah mid bannaanka ah. Dhinaca qaawan uma baahna qallafsanaan dheeraad ah ka hor intaan la xoqin; waxay horeba u yeelan doontaa xoog ku filan oo ay ku xidho lakabka xiga ee kaydinta PCB.

Saddex nooc oo foornada naxaasta ah oo la daweeyay oo kala duwan waxaa ka mid ah:

Dhererka heerkulka sare (HTE) bireed naxaas ah: Tani waa foil naxaas ah oo korantada ku jirta oo u hoggaansan shuruudaha IPC-4562 Fasalka 3. Wejiga bannaanka ah ayaa sidoo kale lagu daaweeyaa xannibaad oksidation ah si looga hortago daxalka inta lagu jiro kaydinta.
Fool-laba-la-daweyn ah: Xayawaankan naxaasta ah, daawaynta waxa lagu dabaqayaa labada dhinac ee filimka. Maaddadan waxaa mararka qaarkood loo yaqaannaa foorno la daweeyay oo dhinaca durbaanka ah.
Naxaasta iska caabinta: Tan caadiyan looma kala saarin naxaas dusha lagu daweeyay. Foornada naxaasta ah waxay isticmaashaa dahaar macdan ah oo ku dul yaal dhinaca maaddada ee naxaasta, kaas oo markaa la qallajiyo ilaa heerka la rabo.
Codsiga daaweynta dusha sare ee alaabtan naxaasta ah waa mid toos ah: foornada waxaa lagu soo rogaa iyada oo loo marayo qubayska elektrolytka ee dheeraadka ah ee codsanaya dahaarka labaad ee naxaasta, oo ay ku xigto lakabka abuur caqabad ah, iyo ugu dambeyntii lakabka filimka ka hortagga.

PCB foil naxaas ah

Hababka daaweynta dusha sare ee foils-ka naxaasta ah. [Xigasho: Pytel, Steven G., iyo al. "Falanqaynta daaweynta naxaasta iyo saamaynta faafinta calaamadaha." 2008 58-aad Qaybaha Elektarooniga ah iyo Shirka Tignoolajiyada, bogga 1144-1149. IEEE, 2008.]
Nidaamyadan, waxaad haysataa shay si fudud loogu isticmaali karo habka wax-soo-saarka guddiga caadiga ah oo leh wax-qabad dheeri ah oo yar.

Naxaasta duuban-Annealed

Duubabka naxaasta ah ee duuban ayaa ka gudbi doona duub duuban oo naxaas ah iyada oo la dhex marinayo labo roles, kaas oo qaboojin doona xaashida naxaasta ilaa dhumucda la rabo. Qalafsanaanta xaashida bireed ee ka soo baxday way kala duwanaan doontaa iyadoo ku xidhan cabbirada duubista (xawaaraha, cadaadiska, iwm.).

Xaashida soo baxday waxay noqon kartaa mid aad u siman, oo xayndaabyo ayaa ka muuqda dusha sare ee xaashida naxaasta ah ee duuban. Sawirrada hoose waxay muujinayaan isbarbardhigga u dhexeeya bireed naxaas ah oo korantada ku dheggan iyo bireed duuban oo duuban.

Isbarbardhigga bireedyada naxaasta PCB

Isbarbardhigga koronto-deposied vs. foils-duuban ee duuban.
Naxaas-Profile Hoose
Tani qasab maahan nooc ka mid ah xaashida naxaasta ah ee aad ku abuuri lahayd hab kale. Naxaasta-hooseeya waa naxaasta korantada ku jirta oo lagu daweeyo laguna beddelo hab-raac yar-yar si loo helo qallafsanaan dhexdhexaad ah oo aad u hooseeya oo leh roughening ku filan oo loogu dhejiyo substrate-ka. Nidaamyada lagu sameeyo foils-ka naxaasta ah ayaa caadi ahaan iska leh. Foil-yadan waxaa badanaa loo kala saaraa muuqaal-hooseeya (ULP), profile aad u hooseeya (VLP), iyo si fudud profile hoose (LP, qiyaastii 1 micron qalafsanaanta).

Maqaallada la xidhiidha:

Waa maxay sababta Foolka Naxaasta loogu isticmaalo wax soo saarka PCB?

Foornada Naxaasta ah ee lagu Isticmaalo Guddiga Wareega ee Daabacan